Компания ПКФ «ВОСТОК-ЗАПАД» занимается производством конвейерной продукции включая барабаны для транспортировочных лент. Все типы барабанов могут облицовываться керамикой, резиной, резино-керамикой либо иными материалами по желанию заказчика. Футеровка детали позволяет сделать поверхность барабана гладкой, с ромбовидным рельефом, в виде шеврона(ребра могут быть выполнены как против, так и по часовой стрелке).
Футеровка поверхности барабана производится с целью повышения срока его службы и прочности обечайки. Это достигается за счет того, что коэффициент трения и тяговое усилие между конвейерными барабанами и лентой увеличивается в несколько раз (в зависимости от используемого материала облицовки барабана).
Какие типы конвейерных барабанов применяются в производстве
Для наших клиентов доступно изготовление барабанов конвейерных следующих видов:
1. Перемещение ленты конвейера происходит при помощи приводного механизма. Барабан приводной является одним из основных частей конвейерного оборудования. Двигатель с помощью передаточного механизма придает барабану тяговое усилие фрикционным способом. Корпуса барабанных подшипников изготовляются из высококачественного чугуна или стали методом литья. Все выпускаемые конвейерные барабаны обладают необходимыми техническими характеристиками для долгосрочной эксплуатации. Чтобы исключить соскальзывание конвейерной ленты при движении, приводные барабаны изготавливаются немного шире, чем транспортировочная лента.
Барабан вращается под воздействием крутящего момента передаваемого редуктором от электродвигателя. Приводные барабаны могут выполняться как с гладкой поверхностью, так и футерованной. Размеры изделия определяются покупателем. Конструкция приводного барабана может выполняться с односторонним выходом вала либо с двухсторонним для подключения двух приводных агрегатов, размещенных симметрично по отношению к оси конвейерной установки.
2.Конвейерные барабаны неприводные – это составная часть конвейера, предназначенная для натяжения ленты и повышения ее сцепления с приводным барабаном. Благодаря этой детали исключается пробуксовка конвейерной ленты, а также регулируется ее движение в конвейерах, имеющих горизонтально-наклонный тип. Установка неприводных барабанов производится в различных точках максимальной нагрузки конвейерных линий и на изгибах.
Приводной барабан отличается от неприводных, которые изготавливаются нескольких типов: оборотные, головные, натяжные, отклоняющиеся, хвостовые, прижимные, обводные. Каждая деталь снабжена эргономичным корпусом, защищенным от воздействия влаги и пыли. При необходимости барабаны могут быть выполнены в разборном виде. Это позволит проводить быстрый ремонт узла и его профилактику.
3. В хвостовой части конвейерного оборудования располагается натяжной барабан. Он входит в натяжную конструкцию конвейера совместно с другими элементами натяжения ленты. Основной деталью устройства натяжного барабана является обечайка, изготовленная в виде цилиндра. Она устанавливается на специальных опорных дисках, закрепленных на валу механизма натяжения.
При помощи натяжного барабана увеличивается угол обхвата поверхности другого барабана транспортировочной лентой, производится регулировка ее положения и натяжения. Кроме того, данное устройство создает нужное трение между поверхностями, исключая пробуксовку и провисание ленты транспортера.
Качество продукции
Барабаны выпускаются бочкообразной или цилиндрической формы. Подшипниковый узел может быть выполнен как с наружным, так и внутренним расположением. Данная продукция применяется на конвейерных устройствах, используемых в различных промышленных отраслях:
- в строительстве;
- в машиностроении;
- горнодобывающей промышленности;
- на сельскохозяйственных производствах и др.;
Наша компания широко использует современные инновационные технологии при проектировании и изготовлении конвейерных барабанов. На каждом производственном этапе выполняется тщательный контроль качества выполняемых работ. Это позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную большинством специализированных предприятий. На все типы конвейерных барабанов дается гарантия безотказной работы сроком на двенадцать месяцев.
Производство конвейерных барабанов требует тщательного соблюдения технологии изготовления на всех этапах, регулярного пошагового контроля над выполнением качества работ, а также использования только высококачественных материалов.