Как и вальцовка, гибка листового металла представляет собой процесс сгибания металлических листов. Только, в отличие от вальцевания, заготовке придаётся не округлая форма: металл почти что любой толщины деформируется под определённым углом. При этом готовое изделие получается гладким и бесшовным.

Для гибки металла может применяться и ручное оборудование. Однако в целях получения эстетичного вида качественного изделия применяются промышленные гибочные станки, позволяющие добиться высокой точности сгибов без нарушения целостности поверхности детали. Именно швы являются самым слабым местом изделий, так как они первыми страдают от ржавчины. А детали, получаемые с помощью технологии гибки, отличаются надёжностью, долговечностью и прочностью.

Технология промышленной гибки металлических листов получила широчайшее распространение на предприятиях, поскольку она является отличной альтернативой привычным сварке и штамповке.

Чаще всего, гибке предшествует операция лазерной резки: деталь сначала вырезается, и только после этого гнётся.

Сгибание металлического листа происходит за счёт воздействия температуры и механической деформации, при помощи пресса — при этом наружные слои материала растягиваются, а внутренние, напротив, сжимаются.

Гибке могут быть подвержены все виды стали и многие металлические сплавы. Необходимо обращать внимание на допустимую толщину листа, а также соблюдать осторожность с хрупкими материалами. Лучше всего поддаются сгибанию пластичные металлы и сплавы — такие, как железо с небольшим объёмом углеродных примесей.

Лазерная резка и раскрой

Лазерная резка металла — ещё одна разновидность резки. Однако вместо привычного режущего инструмента используется лазер. Отличие от газовой резки существенно — и в технологическом плане, и в смысле широты применения.

Поверхность в данном случае не требует предварительного нагревания, что позволяет работать быстрее. В среднем стоимость лазерной резки начинается от 5 руб. за метр.

Отметим, что лазерный раскрой позволяет значительно снизить временные затраты на обработку и, тем самым, уменьшить финансовые расходы на производство. При применении данной технологии высокая скорость не влечёт за собой низкое качество. Точность и аккуратность резки остаётся неизменной.

Благодаря защитным технологиям, сопровождающим лазерную резку, загрязняющие вещества не попадают в атмосферу, а поглощаются в процессе производства.

Несмотря на такие «космические» характеристики, лазерной обработке можно подвергать любые виды металлов — не только чёрные, но и цветные, а также различные сплавы. Причём есть возможность выполнения фигурной резки плазмой без всяких ограничений — правда, для этого мастеру необходимо обладать изрядным опытом в данной сфере.