13:38, 08.10.2020

Закрытые системы защиты кабелей: когда они необходимы на объекте

Защита кабельных линий от внешних воздействий становится критическим требованием на многих производственных и коммерческих объектах. Открытая прокладка не всегда допустима из соображений безопасности, особенно в помещениях с повышенной влажностью, запыленностью или риском механических повреждений. В таких условиях применяются специальные конструкции с полной изоляцией проводников от окружающей среды. Современные металлические короба обеспечивают максимальный уровень защиты благодаря сплошным стенкам и надежным крышкам, при этом сохраняя возможность доступа для обслуживания. Правильный выбор типа конструкции зависит от специфики объекта и требований нормативной документации.

Основные отличия от открытых систем

Конструкция закрытого типа представляет собой прямоугольный короб с глухими стенками и съемной крышкой. В отличие от перфорированных лотков, такие системы полностью изолируют кабели от внешней среды. Это создает ограничения по теплоотводу, но обеспечивает надежную защиту в сложных условиях.

Степень защиты от внешних факторов

Сплошные металлические стенки препятствуют проникновению влаги, пыли и посторонних предметов внутрь конструкции. Запыленность воздуха на производственных предприятиях требует максимальной герметичности кабельных трасс. Механическая прочность закрытых конструкций превышает показатели перфорированных аналогов:

  • защита от повреждения транспортом и оборудованием в складских помещениях;

  • устойчивость к вандализму в общественных местах и на открытых территориях;

  • предотвращение контакта с агрессивными химическими веществами на производствах;

  • исключение доступа грызунов к кабелям в подвальных помещениях.

Особенности монтажа и обслуживания

Съемная крышка обеспечивает доступ к проложенным линиям для проведения ремонтных работ или добавления новых кабелей. Замковые системы крепления позволяют быстро открывать короб без специального инструмента. Вес закрытых конструкций превышает массу перфорированных лотков на 20-30% из-за большего количества металла.

Области применения на различных объектах

Производственные предприятия с агрессивной средой нуждаются в максимальной защите кабельных систем. Химические заводы, где в воздухе присутствуют пары кислот и щелочей, не могут использовать открытые системы.

Пищевые производства и медицинские учреждения

Санитарные требования на объектах пищевой промышленности исключают применение открытых систем. Регулярная влажная уборка с использованием дезинфицирующих средств создает риск попадания жидкости на кабели. Закрытые конструкции из оцинкованной стали или нержавейки обеспечивают необходимую герметичность.

Больницы и фармацевтические предприятия предъявляют схожие требования. Гладкие поверхности коробов легко поддаются санитарной обработке, в отличие от конструкций с множеством отверстий.

Наружная прокладка и открытые площадки

Кабельные трассы вне зданий подвергаются воздействию атмосферных осадков и температурных перепадов. Закрытые короба надежно защищают содержимое от дождя, снега и прямых солнечных лучей:

  • промышленные территории с прокладкой между зданиями;

  • транспортные объекты — железнодорожные станции, аэропорты, порты;

  • нефтегазовые месторождения с открытыми технологическими площадками;

  • сельскохозяйственные комплексы и животноводческие фермы.

Помещения с ограниченным доступом

В местах скопления людей требуется дополнительная защита электрических сетей. Торговые центры, школы, детские сады используют закрытые конструкции для предотвращения несанкционированного доступа к кабелям.

Материалы изготовления и защитные покрытия

Оцинкованная сталь остается наиболее распространенным материалом. Цинковое покрытие толщиной 10-18 мкм, нанесенное методом Сендзимира, обеспечивает базовую защиту от коррозии. Срок службы таких конструкций составляет 15-20 лет в закрытых помещениях.

Усиленная защита от коррозии

Для объектов с повышенной влажностью применяется горячее цинкование. Погружение готовых изделий в расплавленный цинк создает покрытие до 60-80 мкм. Такая обработка увеличивает срок службы до 40-50 лет даже при постоянном контакте с влагой.

Нержавеющая сталь используется в наиболее агрессивных средах — на химических производствах, в морских портах, на объектах пищевой промышленности. Материал не подвержен коррозии и сохраняет характеристики в широком диапазоне температур.

Дополнительное окрашивание

Порошковые полимерные покрытия наносятся поверх цинкового слоя для улучшения эстетических характеристик. Окрашивание по таблице RAL позволяет подобрать цвет под интерьер помещения или создать цветовую маркировку различных типов линий.

Расчет размеров и выбор конфигурации

Ширина короба определяется исходя из количества и диаметра прокладываемых кабелей. Правила устройства электроустановок регламентируют степень заполнения — суммарное сечение кабелей не должно превышать 35% внутреннего пространства для глухих конструкций и 40% для коробов с открываемыми крышками.

Высота стенок и тип укладки

Для силовых линий большого сечения рекомендуется однослойная укладка с высотой борта, превышающей диаметр кабеля на 20-30%. Слаботочные системы могут размещаться в несколько слоев при условии соблюдения требований по заполнению.

Длина секций составляет обычно 2-3 метра. Соединение отдельных участков осуществляется через специальные муфты или внахлест с болтовым креплением.

Система фасонных частей

Полноценная трасса включает прямые участки, углы, тройники и переходники:

  • горизонтальные повороты на 30, 45, 60 и 90 градусов;

  • вертикальные подъемы и спуски для изменения уровня прокладки;

  • разветвители для отвода боковых линий от магистрали;

  • крестообразные соединители в точках пересечения независимых трасс.

Требования нормативной документации

Прокладка кабелей в металлических коробах регламентируется сводом правил СП 76.13330.2016 и правилами устройства электроустановок. Документы определяют допустимые способы монтажа, требования к заземлению конструкций и нормы по заполнению внутреннего пространства.

Заземление металлических коробов обязательно для обеспечения электробезопасности. Непрерывность электрического контура создается через болтовые соединения секций или специальные заземляющие проводники.

8