Предпроизводственные проверки (PPI), также известные как начальные предпроизводственные проверки (IPC), обычно проводятся до начала производства. В ходе этой проверки компоненты и материалы проверяются и утверждаются, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям.

Когда следует проводить предпроизводственную проверку

Поставщики часто обещают и не выполняют свои обязательства по важным факторам, что может негативно сказаться на цене, качестве и сроках поставки. В целом, покупателям лучше всего пригласить инспектора на завод для проверки компонентов и материалов продукта. Это поможет выявить потенциальные проблемы, связанные с качеством, на ранней стадии и предотвратить задержки во время массового производства в Китае под своим брендом.

Каковы преимущества предпроизводственной инспекции?

В целом, предпроизводственные инспекции (ППИ) помогают обеспечить отличное начало производства и поддерживать его на протяжении всего производственного цикла. Они также отлично подходят в качестве пробного этапа, позволяя убедиться, что образцы компонентов и материалов соответствуют спецификациям вашей продукции.

• Сокращение расходов на доставку образцов: Поездки в Китай и обратно не всегда целесообразны, а пересылка образцов не поможет снизить расходы. Чтобы исправить ситуацию, отправьте образцы в инспекционное агентство, где ваши образцы могут быть сравнены и проанализированы на предмет соответствия вашим спецификациям.
• Проверка материалов и компонентов: Фабрики часто заменяют материалы более дешевыми в попытке снизить свои затраты. Чтобы предотвратить это, покупатели могут попросить инспектора отобрать несколько случайных образцов для отправки на лабораторные испытания.
• Предотвращение дополнительных расходов в будущем: Это затрудняет срезание углов путем замены некачественных материалов - что может привести к неожиданным изменениям в конструкциях, материалах, компонентах и т.д. на середине производства.
• Контроль соблюдения инструкций по сборке: Иногда покупатели могут потребовать, чтобы их товар был собран или упакован определенным образом. Например, чехол для подушек должен быть правильно сшит, чтобы он хорошо прилегал к поролону. Если чехлы для подушек сшиты слишком слабо или туго, это приведет к задержкам в переработке. ИПП позволяют избежать этих проблем.

Плюсы:

• Обеспечивает соблюдение графика производства.
• Следит за тем, чтобы завод следовал вашим техническим требованиям.
• Служит для своевременного предупреждения в процессе производства.

Минусы:

• Недовольство поставщиков: Некоторые заводы могут отказаться остановить производство, чтобы не нарушить работу своих производственных линий.
• Низкое качество: Продукция, выходящая с первичной производственной линии, может не отражать общее качество вашего производства.
• Отсрочки проверок: Иногда производственные циклы могут длиться несколько недель, прежде чем продукт будет готов. Это заставляет инспекторов ждать еще дольше, прежде чем они смогут получить в свои руки готовый образец для проверки.

Как извлечь максимальную пользу из предпроизводственного контроля

Предоставьте SPEC-лист: Ясны ли и структурированы ваши требования к продукции? - Предоставьте лист спецификации.

Планируйте, прежде чем двигаться вперед: Проверьте, что вы добавили все спецификации продукта ДО начала производства. Никто не хочет иметь дело с покупателем, который вносит изменения в середине процесса производства!

Предусмотрите план Б: убедитесь, что корректирующие действия включены, спланированы и понятны вам и вашему поставщику.

Лучше всего предоставить инспекторам образец, который будет использоваться на протяжении всего первого производственного цикла. Наглядный образец может гарантировать соответствие материалов, текстуры, цвета, размера, веса и других характеристик готовой продукции.