7 критических точек на пищевом производстве: как их определить и контролировать по ХАССП
На любом пищевом производстве есть этапы, где риск загрязнения продуктов особенно высок. Эти участки называют критическими точками, и именно на них строится система ХАССП — главный инструмент для обеспечения безопасности пищевой продукции. В этой статье разберём, как определить такие точки и организовать надёжный контроль, чтобы избежать проблем с качеством, жалоб клиентов и штрафов от проверяющих органов.
Что такое критическая контрольная точка (ККТ)
Критическая контрольная точка — это этап, на котором возможно возникновение биологической, химической или физической опасности для продукта. Если не устранить риск на этом этапе, он может привести к порче продукции или угрозе здоровью потребителя.
Пример: если на этапе термообработки фарша температура недостаточно высокая, в продукте могут остаться болезнетворные бактерии. Это и есть ККТ.
Определение таких точек — один из ключевых шагов при внедрении ХАССП.
Как определить критические точки на производстве
Чтобы понять, где возникают ККТ, нужно внимательно проанализировать весь процесс — от приёмки сырья до упаковки готовой продукции. Это можно сделать вручную или с помощью готовых шаблонов и таблиц. Комиссия ХАССП описывает каждый этап, выявляет возможные опасности и определяет, насколько они серьёзны.
Важно учитывать:
- температуру и время обработки;
- контакт с руками персонала;
- условия хранения и транспортировки;
- наличие перекрёстного загрязнения.
После анализа составляется схема производственного процесса, где отмечаются все точки риска и методы их контроля.
7 самых частых критических точек на пищевом производстве
Приёмка сырья. Сюда относится проверка качества, температуры и условий транспортировки. Если принимать некачественное сырьё, даже идеальная переработка не поможет. Контроль: журнал приёмки, измерение температуры, проверка документов поставщика.
Хранение сырья. Нарушение температурного режима может вызвать рост бактерий. Особенно это актуально для охлаждённых и замороженных продуктов. Контроль: термометры в холодильниках, контроль сроков годности, ротация по принципу FIFO (первым пришло — первым ушло).
Обработка сырья (мойка, нарезка, разморозка). На этом этапе продукция контактирует с оборудованием и руками сотрудников. Контроль: чистота инвентаря, соблюдение правил гигиены, наличие зон для разных видов продукции (например, мясо и овощи отдельно).
Термическая обработка. Недостаточная температура — частая причина пищевых отравлений. Контроль: контроль температуры внутри продукта (например, при помощи щупа), запись параметров в журнал.
Охлаждение и хранение полуфабрикатов. Если продукт не остудить вовремя, в нём быстро начнут размножаться бактерии. Контроль: таймеры, проверка температуры, размещение в холодильнике без перегрузки.
Упаковка готовой продукции. Риск — попадание пыли, грязи, посторонних предметов или микробов. Контроль: санитарная обработка упаковочных зон, контроль за состоянием упаковочных материалов.
Транспортировка. Если продукт перевозитесь при неправильной температуре или без защиты, он может испортиться. Контроль: герметичность упаковки, чистота транспортных контейнеров, температурный контроль.
Как организовать контроль по ХАССП
Для каждой ККТ должен быть разработан чёткий план действий. В нём указываются:
- что именно контролируется;
- с какой частотой (ежедневно, каждая партия и т.д.);
- допустимые пределы (например, температура не ниже 75°C при термообработке);
- кто отвечает за контроль;
- что делать, если норма нарушена (например, утилизировать партию или повторно обработать).
Система ХАССП помогает точно определить и контролировать участки производства, где возможны риски загрязнения. Чаще всего это приёмка, хранение, термообработка, фасовка и транспортировка. Если уделить внимание этим точкам, можно значительно повысить безопасность продукции и избежать серьёзных последствий, сертификат ХАССП стоимость может отличаться у разных подрядчиков.
Главное — не только определить ККТ, но и внедрить реальные меры контроля: вести записи, следить за температурой, обучать сотрудников. Это обеспечит стабильное качество и доверие со стороны клиентов и проверяющих органов.


