ОСБ - это продукт из экологически чистой древесины. Много лет назад он называлмя ДСП. Сегодняшние осб плиты отличаются от ДСП, она состоит из древесных стружек, расположенных в несколько слоев. Каждый последующий слой ориентирован перпендикулярно предыдущему слою. OSB БЛОГ Штамп

ОСБ была создана в 1963 году Армином Эльмендорфом, когда он исследовал новые возможности использования вафельного картона. Хотя ОСБ похожа на древесно-стружечную плиту, вафельную плиту или древесно-стружечную плиту, она отличается, потому что слои древесных волокон стратегически расположены в определенных ориентациях, а не просто так. Расположение волокон имеет значение для прочности продукта и свойств материала.

Используемая порода древесины зависит от того, где завод получает древесину.

Получение целых бревен и их преобразование в OSB - сложный, многоэтапный процесс. Ниже приведен основные его этапы:

- Сортировка: целые бревна (некоторые длиной около 20 метров) Собираются и отправляются на склад завода-изготовителя. Там бревна сортируются и разрезаются на более подходящую длину.

- Окорка: эта процедура соответствует своему названию. Бревна пропускаются через машину, на которой рифленые металлические колеса снимают кору с каждого бревна. На некоторых мельницах эта кора позже используется в качестве топлива для мельницы.

- Размораживание / подготовка. Поскольку многие бревна по прибытии холодные или замороженные, их замачивают в воде, чтобы разморозить или удалить лед. Замачивание также подготавливает их к следующему этапу. Они перемещаются вверх по конвейерной машине, известной как подъемная лестница.

- Скрутка: Пряди вырезаются из цельного бревна. Пряди различаются по длине примерно до шести дюймов. Затем пряди отправляются во влажные контейнеры. Оттуда они отправляются в огромные сушилки, где остаются до тех пор, пока не будет достигнута желаемая влажность.

- Разделение: высушенные слои почти готовы, но их еще нужно отделить от мелких частиц и пыли. Те частицы, которые не подходят для OSB, известны как «мелочь».

- Смешивание: слои, которые остаются после процесса разделения, представляют собой листы OSB. (нарезка, в буквальном смысле!) Их отправляют в огромные блендеры, где смешивают с фенольной смолой, чтобы придать массе вязкость, и воском, который обеспечивает сопротивление впитыванию влаги.

- Формование: теперь, как следует из названия, из массы будут формироваться листы OSB. Поперечно направленные слои формируются на матах размером от 50 до 100 см. На циновке выкладываются несколько слоев, готовые к следующему шагу.

- Прессование: тепло и давление используются для вдавливания поперечных нитей, связующих и смолы в жесткий плотный лист OSB. Коврики прессуются с использованием давления до 500 фунтов на квадратный дюйм и температуры 415 градусов по Фаренгейту.

- Окончательная обработка: после охлаждения большие листы разрезаются по размеру, на них четко проставляются штампы с соответствующими спецификациями (печать агентства по сертификации требуется для всех сортируемых материалов) и складывается в стопки. Уложенные друг на друга пакеты затем помещают в камеру для герметизации кромок, где на них наносят латексное покрытие на основе воска. Это помогает защитить края от влаги.