Современная офсетная печать предполагает использование печатных форм, имеющих вид надевающихся на формные цилиндры пластин из алюминия 0,1-0,5 мм в толщину.

Зачастую для изготовления пластин практикуется использование металлических сплавов или металлов, хотя порой можно столкнуться с вариантами полимерных или бумажных форм. Преимущественно же при производстве данных пластин используют алюминий, при этом их зернение проводят электрохимическим способом.

В этой статье мы детальнее поговорим о печатных формах: о способах получении изображения, об особенностях изготовления. Расскажет нам обо всём этом Ольга Минченко, главный технолог "AGService".

Фото: AGService – расходные материалы для полиграфии

Получение изображения

Изображение получается за счет нанесения светочувствительного слоя на пластину. Для создания этого слоя на биметаллических пластинах используется медь, на монометаллических – полимеры. После того, как формы проходят этапы проявления и экспонирования, их поверхность характеризуется разными физико-химическими свойствами. Экспозиция и обработка в проявителе способствуют образованию печатными формами разных элементов, в т.ч. печатающих (олеофильных и гидрофобных) и пробельных (олеофобных и гидрофильных).

Как уже было сказано, химические изменения необратимого характера происходят с поверхностью светочувствительного слоя, покрывающего пластину (их причиной служит осуществляемое УФ-лучами действие). Так, речь может идти о разрушении (негативном копировании) или задубливании (позитивном копировании). Разрушение сопровождается растворением засвеченных участков проявителем (с последующим ух удалением с подложки). Такая характеристика, как нерастворимость, приобретается светочувствительным слоем в ходе задубливания (у него отсутствует какая-либо реакция на проявитель). Для того, чтобы сформировать изображение при негативном и позитивном копировании, необходимо оперировать различными фотоформами и разной засветкой. Когда процедуры экспонирования и проявления завершены, у верхнего слоя появляется ряд характеристик для печати, которые сказываются на процессе формирования печатающих элементов.

Особенности изготовления форм методом позитивного копирования

Позитивная фотоформа применяется как копируемый оригинал – участки на пластине, являющиеся восприимчивыми к красящему веществу, соответствуют затемненным участкам данной фотоформы, отличающимся светонепроницаемостью. Копирование сопровождается проникновением света через ее прозрачные участки (одновременно происходит разложение светочувствительного слоя на печатной форме). Кроме того, со свободных от изображения мест на поверхности пластины устраняется копировальный слой.

Впрочем, стоит сказать и о слабой стороне данного метода. Он выражается в следующем: на формной пластине могут проявиться разнообразные темные частицы, включая монтажные полосы, пылевые частички, кромку пленки и т.д.

Особенности изготовления форм методом негативного копирования

После проявки на пластине остаются участки копировального слоя, которые подвергаются воздействию света, что провоцирует их отверждение. Незасвеченные (пробельные) участки очищаются от копировального слоя.

Применение однотипных печатных форм, являющихся идентичными по своему информационному содержанию, предполагается обоими видами копирования.

Различие между ними заключается в характеристиках нанесенного на них слоя, функция которого и состоит в создании печатающих элементов.

При небольших тиражах (порядка 20 тыс.) практикуется применение форм, в которых применена технология позитивного копирования. В целях изготовления более крупных тиражей в 100 тыс. и более экземпляров, содержащих текстовый контент, как правило, пользуются изготовленными негативным копированием печатными формами офсетных машин.

В целях наращивания тиражестойкости гарантированного качества применяется специальное технологическое оборудование, с помощью которого формы обрабатывают инфракрасным излучением. Применяется также и термообработка форм, так называемая технология обжига.

Офсетная печать производится при помощи печатных форм, относящихся к нескольким различным типам. Определением наиболее подходящего для конкретного заказа типа форм занимаются специалисты типографии, в своей работе ориентирующиеся на имеющийся профессиональный опыт и размер заказанного тиража. Формы производятся при помощи различных технологий, базирующихся, однако, на единых принципах. Основным критерием оценки качества формы для печати является уровень тиражестойкости – т.е. максимальное количество качественных оттисков, которое можно получить с каждой формы. Чем выше уровень тиражестойкости, тем выше экономическая выгода от применения данного типа форм за счет сокращения времени и бумаги на проведение дополнительных приладок.

Основные факторы, влияющие на тиражестойкость формы для печати:

• уровень пыльности и шероховатости используемой бумаги;
• объем пигмента красителя;
• степень агрессивности увлажняющего раствора и уходовых растворов;
• наличие избыточного давления в офсетных и формных парах.